我們知道，鋰電池漿料分為正極漿料和負極漿料兩種，正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成；負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程，而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環境等變化。
鋰離子電池漿料的混合分散過程可以分為宏觀混合過程和微觀分散過程，這兩個過程始終都會伴隨著鋰離子電池漿料制備的整個過程。
合漿后的漿料需要具有較好的穩定性，這是電池生產過程中保證電池一致性的一個重要指標。表征漿料穩定性的主要參數有流動性、粘度、固含量、密度等。漿料的固含量和漿料穩定性且息息相關，同種工藝與配方，漿料固含量越高，粘度越大，反之亦然。在一定范圍內，粘度越高，漿料穩定性越高。固含量越高，漿料攪拌時間越短，所耗溶劑越少，涂布干燥效率越高，節省時間。高固含量的漿料還可以減少涂層間厚度，降低電池內阻。
鋰電池的生產包括極片制造工藝階段的漿料制備、漿料涂覆工序是整個鋰電池制造的核心內容，漿料的固含量等參數就關系著電池電化學性能的好壞，我們就來探討一下主流的測量鋰離子電池漿料固含量的方法。
鋰離子電池正負極漿料目前的標準的測試方法為GB/T18856.2-2008 水煤漿試驗方法第2 部分 濃度測定。漿料試樣的采取與制備按鋰離子電池漿料采樣方法進行。
固含量測定烘箱
1.1 取充分攪拌均勻的漿料試樣（3.0±0.2g）置于預先干燥并稱量（稱準至0.0002g）過的稱量瓶中，迅速加蓋，稱量（稱準至0.0002g），晃動攤平。
1.2 打開瓶蓋，將稱量瓶和瓶蓋放入預先鼓風并已經加熱到120～125℃的干燥箱中，在鼓風條件下，干燥2h。
1.3 從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋在空氣中冷卻約3min后放入干燥器中，冷卻至室溫，MT電子分析天平稱量。
1.4 進行檢查性干燥，每次30min，直到連續兩次干燥的試樣質量的減少不超過0.003g或質量增加后為止。在后一種情況下，應才有質量增加前一次的質量作為計算依據。由此我們看出此方法的局限性：
快速法：
用法：
1、安裝：打開設備包裝箱取出設備，放入配件后開機自檢；
2、校準：按“校準”鍵，放砝碼，自動校準；
3、取樣：待測樣品放入樣品盤上，按“測試”鍵燈亮開始工作；
4、測試：儀器加熱時水分窗口正在顯示丟失的水分值，測定結束報警，直觀顯示水分值
5、結束：記錄好數據后按“清除”按鍵，將清理好的樣品盤放入儀器內繼續下一個樣品的測量。
注意事項:
1、存放環境：
①存放前進行儀器各部件外部清理、通電、稱重校準，嚴禁非專業人員拆裝儀器；
②長期停用時，應把儀器右側溫度調節門關上，配件放置然后裝箱，保存在干燥和無腐蝕性氣體的環境中。
2、安裝環境：
①儀器不得安裝在有腐蝕性氣體和室溫低于5度或高于40度的地方，因為室內具有腐蝕性氣體會對儀器電路部分腐蝕，造成的后果就是直接縮短儀器壽命。
②儀器不得安裝在陽光照射與濕度大的地方，以免造成儀器的變形等。
③不得安裝在電源不穩定的地方，容易縮短加熱光源的使用壽命。
3、光源、樣品盤的保養：
①凡是使用加熱的儀器就必須對加熱進行保養，加熱源有污垢可采用可用酒精輕輕清洗。
②樣品盤配置304不銹鋼材質，測試后直接清理樣品，擦拭干凈即可。
③誤用硬物、勺子亂刮，保持樣品盤干凈與平整。
